据了解，工业上通常采用矩形截面的铜排，但这种铜排载流量较小，已难以满足日益增长的载流量需求。目前，已知的异形铜排包括基板，基板的两相对侧边分别向同一侧伸出翼板，翼板远离基板的侧边分别向另一翼板伸出折边，两折边之间留有间隙。现有异形铜排技术中存在以下问题尚未得到解决：1、该装置不具备拆卸折边的功能，不适应折边容易损坏的要求，需要更换整组铜体，间接增加了使用成本；2、器件表面平整，不利于后续镀锡。后期镀锡层容易起皮，安全系数低。
我们的技术人员提供一种可以实现无孔搭接的异形铜排，通过安装T型铜排和定位槽，将夹片向内定位，将夹片的一端对接在T型铜排的卡槽内，即可将T型铜排安装在定位槽内，实现了折边与铜排本体之间的可拆卸无孔搭接，解决了折边容易损坏的问题， 无需更换整组铜体，降低了铜体更换成本，解决了背景技术中的问题。
为了实现上述目的，我们采用如下技术方案：一种可实现无孔搭接的异形铜排，包括铜排本体；铜排本体为U形结构，铜排本体右侧上下端面设有定位槽，定位槽内设有T形铜排；靠近T型铜排外侧的铜排本体的上下端面设有卡槽；卡槽设置在T型铜排右端面的上下两侧；夹片由软铜材料制成，远离铜排本体的一端弯折并置于卡槽内；两组T型铜排的右侧设有卡槽。铜条本体与两组折边之间形成通气腔，铜条本体的外壁和折边的表面上形成若干组凹孔。凹孔的通孔深度为2mm，铜棒体与折边外壁的拐角处设置为弧形过渡。
与现有技术相比，上述异形铜排技术方案具有以下有益效果：1、通过安装T型铜排和定位槽，将夹片朝外朝内放置，将夹片的一端对接在T型铜排的卡槽内，就可以将T型铜排安装在定位槽内，这样折边和铜排本体就可以无孔的可拆卸搭接，不用更换整组铜排本体就可以解决折边容易损坏的问题。2、异型铜排由于有凹孔，在铜体表面镀锡时，锡料被涂在铜棒体和翻边面上，表面呈平整状态。锡料凝固后，凹孔中的锡料减少了镀层剥落的几率，从而提高了铜体的安全系数，减少了后续的送料次数。
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