异形铜排焊接中常见的几个质量问题？

在新能源汽车异形铜排的生产中，焊接工艺非常重要，它决定了软连接的质量。在此过程中，焊接人员和质量人员应按照标准工艺操作，以确保焊接质量。在实际生产中，由于各种原因，焊接过程中会出现这样那样的问题。我们如何才能有效地控制和应对这些问题，并成为一个异形铜排加工制造商的实力表现。基于我们多年来在异形铜排生产中遇到的问题，我们与您分享了相关知识：异形铜排焊接中常见的几个质量问题？

1、焊接厚度超差。原因/机理：切割厚度或焊接压力不一致。解决方案：1、根据切割程序的SOP自检切割厚度；2、根据焊接程序的SOP设置焊接压力；3、质量人员检查并巡视初始状态下焊接块的厚度。

2、焊接强度超差。原因/机制：焊接压力低。解决方案：根据铜棒焊接程序SOP设置焊接压力，质量人员应对首件进行焊接张力（剥离力）测试。

3、焊接参数不一致。原因/机制：操作员未按照SOP操作。解决方案：根据焊接工艺SOP设置焊接参数，并由质量人员对焊接工艺参数进行首件检查。

4、焊接外观不良。原因/机理：石墨焊接表面有异物，石墨焊接表面氧化。解决方法：焊接过程中，焊接人员应定期进行目视自检。更换石墨后，质量人员应再次对铜挠性连接进行首件检查和巡回检查。

铜价飙升，异形铜排生产行业的加工厂需要建立良好的风险控制系统，通过与供应商签订长期供应条约、对冲、远期贸易合同等，避免铜价波动的风险；采取集中采购部门的方式，提高公司与供应商之间的谈判地位，加强和完善原材料风险控制体系和机制，在逆境中发展。如果产品制造成本增加，销售价格高，企业仍有可观的利润，这就要求企业的产品能够承接高端客户的订单。它可以接受高端客户的订单，要严格管理企业的产品质量和交付时间，以获得客户的信任和支持。

另外，在异形铜排加工过程中，会产生铜废料。在结构设计和冲压生产规划中，我们要从优化铜使用的角度设计和制造产品，使铜材料能够尽可能地使用，并且不会产生浪费。产生的垃圾也应及时入库，并找专业人员回收利用。废物收入也可以抵消部分成本。